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强度性能当荷载加于钢筋混凝土结构时，或由于环境温度变化、构件变形等因素影响，钢筋和混凝土便会分别受力。钢筋能够承受的力越大，结构的承载能力也就越大。2.塑性性能钢筋受拉到一定程度，卸去荷载，就不再回复原装，留下的残余变形叫做塑性变形。3.二、每日检查钢筋滚笼焊机各运动部件的润滑，尤其是变径滑板，电极导杆和变径丝杠，必须每日润滑。三、1～2个月要对减速机、液压站油量进行定期检查，如有不足，要进行添加，如有漏油现象要进行及时修理。四、每周要定期用油漆毛刷或微风吹风机电气柜中的灰尘，保持电气柜内清洁，否则可能会引起短路烧坏设备的事故发生。弯曲中心五、严禁用水或压缩空气对电器设备进行冲洗或吹灰，电控柜内严禁进水，保证电控柜不被雨淋。六、每天的工作结束时，要进行断电，建议对钢筋滚笼焊机进行一次检查清理工作。以上六点就是对钢筋滚笼焊机的日常保养工作的说明，做好日常的保养不仅能够保证机器的日常运作正常，而且还可以延长机器的使用寿命，希望大家认真做好日常的保养工作。
选购数控钢筋弯箍机时需注意的问题，数控弯箍机极大地改善了箍筋现场加工的繁琐与浪费，了制作效率，节省了人工成本。数控弯箍机采用计算机数字控制，自动快速完成钢筋调直、定尺、弯箍、切断、效率极高。目前国内箍筋加工设备质量、弯曲中心；性能、及加工自动化程度方面参差不齐，所以大家在购买数控弯箍机的时候一定要多加注意。1.电机功率的选择：一些厂家为了节约成本，故意降低电机功率，目前国内弯箍机主要有选用7.5KW和11KW伺服电机的，功率小的做不了热轧钢，建议朋友们选用11KW的。2.是否配备自动穿线装置：此装置对于加工效率，节省人工至关重要，如果仅凭人工不借助外力来穿线，对于小直径的还可以接受，如果是大直径例如12MM的热轧钢筋来讲，势必会大大缩短设备实际加工时间。数控弯箍机加工工艺与工艺相比较来说具有显著的特点，的弯箍机的加工工艺是利用单机将未成形的圆盘钢筋经过调直、隔断、然后再弯箍成形等一系列的操作来实现的，如今这种工艺已经比较落后了，而且大量的浪费钢材并且占用的空间也是比较大，用于工业生产时导致生产率低，弯箍准确性较差。相对来说数控弯箍机采用微机编程控制，并且能够自动的完成钢筋的尺寸的测量、自动调直、隔断钢筋以及弯箍钢筋等操作流程，工作效率高、节省人力、不浪费材料、而且占用的空间也是比较小的，通过数控来操作电机的运转。
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钢筋弯箍机的组成包括减速机、大齿轮、小齿轮、弯曲盘面，其主要特征是：双级制动电机与减速机直联作一级减速；小齿轮与大齿轮啮合作二级减速；工作台面的定位方杠上分别设置有若干定位轴孔,弯曲盘面上设置有中心轴孔和若干弯曲轴孔,大齿轮始终带动弯曲盘面。数控钢筋弯箍机，钢筋弯箍机由水平和垂直的可自动调节的两套矫直轮组成，结合4个牵引轮，由进口伺服电机驱动，确保钢筋的矫直达到的精度。数控弯箍机可将冷轧和热轧盘条钢筋进行矫直、切断和弯曲操作，用来加工结构梁或柱用箍筋，采用的工业计算机程序控制，可加工几百种不同形状的箍筋，自动化程度高，操作方便，生产效率高。加工超长钢筋板筋性能显著，设备可加工12米的直条及超长的板筋和双钩筋，新型弯箍机12B为了保障设备的性能和性，专门配备两套带有计数装置的牵引伺服机构，双套牵引校准保障了钢筋进料走料的性、同时进料和走料的度也得到了有效控制，远远高于国内同类设备的加工精度60%以上。弯曲
